HOMMAK Makina olarak tecrübeli ve uzman ekipleri ile ihtiyacınıza göre size özel tasarlanmış yüksek verimli Vakum İşleme Üretim Hattı imalatı yaparak, ihtiyaçlarınızı karşılamak için bilgi ve özverisi ile daima yanınızdadır.
Vakum işlemi, bir maddenin içerisindeki gazların ve buharların dışarı çıkarılması işlemidir. Bu işlem Vakum Ünitesi’nde gerçekleştirilebilmektedir. Vakum işlemi; sıvıların, gazların ve katıların özelliklerinde sektörel kullanımları için avantajlar yaratmaktadır.
CE Standartarı
CIP ve SIP
ISO 9001
Vakum İşleme Nerelerde Kullanılır?
Vakum işlemi, birçok farklı endüstride kullanılır. Örneğin, gıda işleme endüstrisinde vakum işleme, yiyecek molekülleri arasındaki gaz ve buharı alarak bozulmasını yavaşlatmak ve dayanıklılık süresini uzatmak için kullanılabilir. İlaç endüstrisinde; malzemelerin kurutulması, sterilizasyonu ve dehidrasyonu için kullanılır. Elektronik endüstrisinde; yarı iletkenlerin üretiminde sanayi endüstrisinde ise kimyasal ürünlerin ve petrol üretiminde kullanılır.
Vakum İşlemenin Gıda Endüstrisinde Kullanımı
Ambalajlama: Yiyecekler vakumlanarak, oksijenin yiyeceğin yüzeyiyle temasını azaltarak daha uzun raf ömrü elde edilebilmektedir.
Deaerasyon: Vakum işlemi, gıdaların içerisindeki gazların ve havanın çıkarılmasına yardımcı olur. Örneğin, meyve suları, reçeller, jöleler gibi ürünlerde havanın çıkarılması, ürünlerin daha uzun raf ömrüne sahip olmasını sağlar.
Fermantasyon: Vakum işlemi, fermente edilecek gıdaların içindeki oksijen miktarını azaltarak, fermante işleminin hızlanmasına yardımcı olur. Örneğin; peynir, yoğurt ve turşuların üretiminde kullanılabilir.
Marinasyon: Vakum işlemi, gıdaların marinasyon işleminin daha etkili getirilmesine yardımcı olur. Bu işlem, gıdaların lezzetinin artırılması için kullanılır.
Bu uygulamaların yanı sıra vakum işlemi ayrıca, kahve çekirdeklerinin kavrulması, çikolatanın üretimi, yoğurt ve peynir üretimi, besin takviyeleri gibi birçok farklı gıda işlemi için de kullanılır.
Vakum İşlemenin Gıda Endüstrisinde Kullanımı
Ambalajlama: Yiyecekler vakumlanarak, oksijenin yiyeceğin yüzeyiyle temasını azaltarak daha uzun raf ömrü elde edilebilmektedir.
Deaerasyon: Vakum işlemi, gıdaların içerisindeki gazların ve havanın çıkarılmasına yardımcı olur. Örneğin, meyve suları, reçeller, jöleler gibi ürünlerde havanın çıkarılması, ürünlerin daha uzun raf ömrüne sahip olmasını sağlar.
Fermantasyon: Vakum işlemi, fermente edilecek gıdaların içindeki oksijen miktarını azaltarak, fermante işleminin hızlanmasına yardımcı olur. Örneğin; peynir, yoğurt ve turşuların üretiminde kullanılabilir.
Marinasyon: Vakum işlemi, gıdaların marinasyon işleminin daha etkili getirilmesine yardımcı olur. Bu işlem, gıdaların lezzetinin artırılması için kullanılır.
Bu uygulamaların yanı sıra vakum işlemi ayrıca, kahve çekirdeklerinin kavrulması, çikolatanın üretimi, yoğurt ve peynir üretimi, besin takviyeleri gibi birçok farklı gıda işlemi için de kullanılır.
Vakum İşleme ve Deaerasyon
Deaerasyon işlemi, vakum uygulaması ile sıvıların veya akışkanlığı olan karışımların içimdeki havanın alınması işlemidir. Bu işlemlerin gerçekleşmesi için kullanılan ekipmanlar:
Pompa: Hava alınımını sağlamak için vakum / santrifüj pompası kullanılır. Vakum / santrifüj pompası, deaerasyon işleminde gerekli olan vakumu oluşturmak içim sıvıdan havayı emer.
Tank / Deaerasyon Tankı: Tank, deaerasyon işleminin yapıldığı yerdir. Tank, sıvının içindeki havayı çıkarmak için vakum pompası kullanılarak vakum altına alınır.
Isıtma Ünitesi: Deaerasyon işleminde, sıvı veya akışkanlığı olan karışımların viskozitesini azaltmak için ısıtma ünitesi kullanılabilir. Bu, sıvının içindeki hava kabarcıklarının daha kolay çıkmasını sağlar.
Soğutma Ünitesi: Deaerasyon işlemi sonrasında, ürünün yeniden havayla temasını önlemek için soğutma ünitesi kullanılabilir.
Vakum İşlemede High Shear Mikserin Etkisi
Vakum işleme, bir sıvının içindeki gazların (genellikle havayı) çıkarmak için yapılan bir işlemdir. Bu işlem, gıda endüstrisinde, özellikle sıvı ve yarı katı gıdaların üretiminde yaygın bir şekilde kullanılır. Vakum işleme, özellikle ambalajlama öncesinde ürünün raf ömrünü artırmak, ürünün görünümünü ve tadını iyileştirmek, üründe oluşabilecek bozulmaları önlemek gibi farklı amaçlarla da kullanılmaktadır.
Vakum işlemede, mikserler, sıvının içindeki gaz kabarcıklarını parçalayarak daha fazla yüzey alanı yaratmakta ve gazların serbest bırakılmasını kolaylaştırmaktadır. Bu nedenle, mikserler vakum işlemede önemli bir rol oynarlar ve tanklardaki sıvının homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlamak için kullanılır.
Vakum İşlemede High Shear Mikserin Etkisi
Vakum işleme, bir sıvının içindeki gazların (genellikle havayı) çıkarmak için yapılan bir işlemdir. Bu işlem, gıda endüstrisinde, özellikle sıvı ve yarı katı gıdaların üretiminde yaygın bir şekilde kullanılır. Vakum işleme, özellikle ambalajlama öncesinde ürünün raf ömrünü artırmak, ürünün görünümünü ve tadını iyileştirmek, üründe oluşabilecek bozulmaları önlemek gibi farklı amaçlarla kullanılmaktadır.
Vakum işlemede, mikserler, sıvının içindeki gaz kabarcıklarını parçalayarak daha fazla yüzey alanı yaratmakta ve gazların serbest bırakılmasını kolaylaştırmaktadır. Bu nedenle, mikserler vakum işlemede önemli bir rol oynarlar ve tanklardaki sıvının homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlamak için kullanılır.
Vakum İşlemede Pompanın Etkisi
Vakum işlemede vakum pompası, vakumun oluşturulmasında ve sürdürülmesinde önemli bir rol oynar. Vakum işlemenin amacı, bir prosesteki ürünün içinden havayı ve diğer gazları prosesin dışarısına çıkarmak için kullanılır, böylece ürünün raf ömrünü uzatmak ve kalitesini artırmaktır.
Vakum pompası, vakumun oluşturulmasında kullanılan bir pompa türüdür. Vakumlu işleme ünitesinde, vakum pompası, vakum haznesindeki basıncı azaltarak vakumun oluşmasını sağlar. Vakum pompası, vakum haznesindeki basıncı belirli bir seviyeye düşürdükten sonra, vakum haznesindeki hava ve gazların çekilerek ürünün içindeki boşlukların doldurulmasını önler. Bu sayede, ürünün içindeki havanın çıkması ve gazların ayrılmasını sağlar.
Vakum pompa, vakum işleminin sürekli olarak devam etmesini sağlar. Ayrıca, pompanın verimli bir şekilde çalışması, vakum işleminin hızlı ve etkili bir şekilde gerçekleştirilmesine yardımcı olur. Bu nedenle, vakum pompası, vakumlu işleme ünitesinde önemli bir ekipmandır ve vakumlu işleme işlemi sırasında başarılı sonuçlar elde etmek için uygun bir pompa seçmek önemlidir. HOMMAK, ürettiği vakum pompalardan en uygununu, ihtiyacınıza en iyi şekilde cevap verecek Vakumlu İşleme Ünitesini imal ederken kullanır.
Vakumlu Proses Tanklarda, mikser ve vakum pompası, ürünün kabarcıklar oluşmasına neden olabilmektedir. Bu ürünlerin genel kullanım amacı proses içerisindeki ürünlerin karışmasını sağlamaktır.
HOMMAK Vakum Ünitesi’nin Avantajları
Hommak Vakum İşleme Üretim Hattı ile üretiminizde fark yaratın.
Kapasite
Vakum Ünitesi seçerken, üretim kapasitesini göz önünde bulundurmak önemlidir. HOMMAK, uzman ekibi ile işletmenizin günlük / haftalık üretim miktarını belirleyerek, ihtiyacınızı tam anlamıyla karşılayacak Vakum Ünitesi imal etmektedir.
Teknoloji
Hommak, sürekli ARGE çalışmaları ile sektöründe teknolojinin nabzını tutmaktır. HOMMAK, yenilikçi bir üretim markası olarak imal ettiği bu son teknoloji makineleri ürettiği Vakum Ünitesi’nde kullanarak, ünitenin verimliliğini son derece artırmaktadır.
Malzeme Kalitesi
Vakum Ünitesi üretiminde kullanılan malzemelerin kalitesi önemlidir. HOMMAK, kaliteden ödün vermeyen yapısı ile imal ettiği ünitelerde paslanmaz çelikler kullanmaktadır.
Kalite
Kaliteli bir ünite seçmek, daha kaliteli bir ürün elde etmek için önemlidir. Kaliteli bir ünite, düşük hata oranı, daha uzun ömür, daha az bakım gerektirir. HOMMAK, ürettiği kaliteli ekipmanlar ile oluşturduğu Vakum Ünitesi ile sektörünüzde önemli avantajlar sağlar.
Bakım ve Servis
Vakum Ünitesi’nin düzenli bakımı ve servisi, uzun ömürlü ve güvenilir çalışmasını sağlar. HOMMAK, kesintisiz bakım ve servis ağı ile satış sonrasında da her zaman yanınızdadır ve ünitedeki olası herhangi bir soruna anında müdahale etmektedir.
Güvenlik ve Uyumluluk
Vakum Ünitesi, kullanılan malzemeler ve işlem adımları açısından güvenli ve uyumludur. HOMMAK, bu üniteyi tek elden imal ettiği ve alanına hakim olduğu için ekipmanlar arasında uyum vardır. Ayrıca, uluslararası standartlara uygunluk ve sertifikaları sağlar.
Müşteri Memnuniyeti
Hommak, Vakum Ünitesi’ni , müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirilebilmektedir. Bu, müşterinin memnuniyetini artırır ve hattın tam olarak ihtiyaçlara uygun bir şekilde tasarlanmasını sağlar.
Zaman Tasarrufu
Hommak, Vakum Ünitesi’ni tek bir elden sunar. Bu da müşterilerin tek bir sorumlu ile süreci yürütmesi neticesinde zaman tasarrufu sağlar.
Verimlilik
Hommak’ın Vakum Ünitesi’ni seçmeniz, üretim verimliliğinizi artırarak daha az atık oluşturmanıza yardımcı olur. Ünitedeki her detayı uzmanlıkla geliştiriyoruz. Geliştirdiğimiz Vakum Ünitesi yüksek verimliliği ile daha düşük maliyetler ile daha çok ürün elde etmenizi sağlıyoruz.
Teklif Formu
Bizimle İletişime Geç
Hommak Vakum İşleme Üretim Hattı Fiyatı Ne Kadar?
- HOMMAK Vakum İşleme Üretim Hattı fiyatı hakkında net bir bilgi vermek mümkün değildir. Kullanım koşulları, amacı ve kapasitesine göre fiyatlar değişkenlik göstermektedir. Fiyat/performans olarak maksimum kazanç sağlayacağınızdan emin olabilirsiniz. Teklif almak için lütfen bizimle iletişime geçer.
Neden Hommak Vakum İşleme Üretim Hattı Tercih Etmeliyiz?
- Hommak müşteri ihtiyaçlarına göre özel tasarlanan yüksek kalite ürünleriyle üst düzey müşteri memnuniyeti sunar.
Keşfet!İLGİLİ ÜRÜNLERİMİZ
Mikserler
HOMMAK Makina, uzun ARGE çalışmaları sonucunda Hommix Toz/Sıvı ve sıvı/sıvı Mikserini (toz sıvı karıştırıcı) geliştirmiştir. Hommix Toz/Sıvı mikseri, tozu çekmek için birçok mikserden farklı olarak toz/sıvı karışımını sıvı formda akışa zorlar. Bu sayede büyük hacimli tozlar daha kolay dağılır.
Yüksek Basınçlı Homojenizatör
Birçok akışkan doğal halde heterojen yapıda bulunur. Akışkanların heterojen halde bulunması kullanım alanına göre üretim açısından dezavantajların oluşmasına sebep olur. Yüksek basınçlı homojenizatör ise bu dezavantajları ortadan kaldırmak için kullanılır.
Yüksek Basınçlı Pistonlu Pompa
Yüksek basınçlı pistonlu pompalar, viskozitesi yüksek ürünlerin transferleri için idealdir. Pompa seçimi kullanılacak ürüne ve çalışma koşullarına göre yapılmalıdır. 600 bara kadar olan yüksek basınçta çalışabilirler ve viskozitesi yüksek ürünlerin transferi için idealdir.
Keşfet!Son Yazılarımız
Ketçap Üretiminde Homojenizatörlerin Temel Rolü
Bu blog, ketçap üretiminde homojenizatörlerin önemini ve Hommak markasının sunduğu avantajları ele alıyor. Homojenizasyon sürecinin ürün kalitesi, stabilite ve lezzet üzerindeki etkisi vurgulanmakta; Hommak homojenizatörlerinin enerji verimliliği, dayanıklılık ve özelleştirilebilirlik gibi özellikleriyle sektörde öne çıktığı belirtiliyor.
Tahin Üretiminde Homojenizatörlerin Kritik Rolü
Bu blog yazısı, Hommak homojenizatörlerinin tahin üretim sürecini nasıl dönüştürdüğünü inceler, daha kaliteli ve tutarlı bir ürün sağlayarak gıda endüstrisinde önemli bir yenilik olarak öne çıkar. Homojenizasyonun tahinin dokusunu ve raf ömrünü iyileştirmedeki rolü vurgulanırken, Hommak'ın bu alandaki teknolojik liderliği ve etkisi ele alınmaktadır.
Probiyotik Üretiminde Homojenizatörlerin Rolü
Bu blog yazısı, biyoteknoloji sektöründe özellikle probiyotik üretiminde Hommak homojenizatörlerinin oynadığı kritik rolü ve gıda endüstrisindeki etkilerini ele alıyor. Homojenizatörlerin probiyotiklerin canlılığı, kıvamı ve etkinliğini artırma konusundaki önemi vurgulanıyor.
Renklendiricilerin Üretiminde Homojenizatörlerin Önemi
Hommak homojenizatörleri, gıda ve içecek endüstrisinde renklendirici üretiminde devrim yaratıyor; ürünlerin renk, doku ve stabilitesinde tutarlılık ve verimlilik sağlıyor.
İletişime Geçelim!
Milkotek-Hommak Makine, 2004 yılından beri homojenizatör, pistonlu pompa, yoğurt ve maya dolum makinesi, Hommix (inline homojenizatör) ve Ricotta sistem (lor homojenizatörü) üretimi yapmaktadır.
Ürünlerimiz
İletişime Geçelim!
Milkotek-Hommak Makine, 2004 yılından beri homojenizatör, pistonlu pompa, yoğurt ve maya dolum makinesi, Hommix (inline homojenizatör) ve Ricotta sistem (lor homojenizatörü) üretimi yapmaktadır.
