En tant que HOMMAK Makina, avec des équipes expérimentées et expertes, nous fabriquons des lignes de production de traitement sous vide haute performance, conçues spécialement pour répondre à vos besoins, et nous sommes toujours à vos côtés avec notre savoir-faire et notre dévouement.
Le traitement sous vide est utilisé dans de nombreuses industries différentes. Par exemple, dans l’industrie de la transformation des aliments, le traitement sous vide peut être utilisé pour extraire les gaz et les vapeurs entre les molécules de nourriture, ralentir la détérioration et prolonger la durée de conservation. Dans l’industrie pharmaceutique, il est utilisé pour le séchage, la stérilisation et la déshydratation des matériaux. Dans l’industrie électronique, il est utilisé dans la production de semi-conducteurs et dans l’industrie chimique pour la production de produits chimiques et de pétrole.
Emballage : Les aliments emballés sous vide permettent de réduire le contact de l’oxygène avec la surface de la nourriture, prolongeant ainsi leur durée de conservation.
Désaération : Le traitement sous vide aide à éliminer les gaz et l’air contenus dans les aliments. Par exemple, éliminer l’air dans des produits tels que les jus de fruits, les confitures et les gelées permet d’augmenter leur durée de conservation.
Fermentation : Le traitement sous vide réduit la quantité d’oxygène dans les aliments à fermenter, accélérant ainsi le processus de fermentation. Il peut être utilisé dans la production de fromage, de yaourt et de cornichons, par exemple.
Marinade : Le traitement sous vide facilite le processus de marinage des aliments, ce qui améliore leur saveur.
En plus de ces applications, le traitement sous vide est également utilisé pour divers autres procédés alimentaires, tels que la torréfaction des grains de café, la production de chocolat, la production de yaourt et de fromage, et les compléments alimentaires.
Emballage : Les aliments emballés sous vide permettent de réduire le contact de l’oxygène avec la surface de la nourriture, prolongeant ainsi leur durée de conservation.
Désaération : Le traitement sous vide aide à éliminer les gaz et l’air contenus dans les aliments. Par exemple, éliminer l’air dans des produits tels que les jus de fruits, les confitures et les gelées permet d’augmenter leur durée de conservation.
Fermentation : Le traitement sous vide réduit la quantité d’oxygène dans les aliments à fermenter, accélérant ainsi le processus de fermentation. Il peut être utilisé dans la production de fromage, de yaourt et de cornichons, par exemple.
Marinade : Le traitement sous vide facilite le processus de marinage des aliments, ce qui améliore leur saveur.
En plus de ces applications, le traitement sous vide est également utilisé pour divers autres procédés alimentaires, tels que la torréfaction des grains de café, la production de chocolat, la production de yaourt et de fromage, et les compléments alimentaires.
La désaération est un procédé qui consiste à retirer l’air des liquides ou des mélanges fluides grâce à l’application d’un vide. Les équipements utilisés pour réaliser ces opérations sont les suivants :
Pompe : Une pompe à vide / centrifuge est utilisée pour assurer l’extraction de l’air. La pompe à vide / centrifuge aspire l’air du liquide pour créer le vide nécessaire à la désaération.
Réservoir / Réservoir de désaération : Le réservoir est l’endroit où se déroule le processus de désaération. Le réservoir est mis sous vide à l’aide d’une pompe à vide pour éliminer l’air du liquide.
Unité de chauffage : Dans le processus de désaération, une unité de chauffage peut être utilisée pour réduire la viscosité des liquides ou des mélanges fluides. Cela facilite l’élimination des bulles d’air à l’intérieur du liquide.
Unité de refroidissement : Après la désaération, une unité de refroidissement peut être utilisée pour éviter que le produit n’entre à nouveau en contact avec l’air.
Le traitement sous vide est un processus utilisé pour éliminer les gaz (généralement l’air) d’un liquide. Ce processus est couramment utilisé dans l’industrie alimentaire, en particulier pour la production d’aliments liquides et semi-solides. Le traitement sous vide est également utilisé pour diverses autres fins, telles que l’amélioration de la durée de conservation, de l’apparence et du goût du produit, et la prévention des détériorations.
Dans le traitement sous vide, les mélangeurs créent une surface plus grande en brisant les bulles de gaz présentes dans le liquide, facilitant ainsi leur libération. Les mélangeurs jouent donc un rôle important dans le traitement sous vide et sont utilisés pour assurer un mélange homogène du liquide dans les réservoirs.
Le traitement sous vide est un processus utilisé pour éliminer les gaz (généralement l’air) d’un liquide. Ce processus est couramment utilisé dans l’industrie alimentaire, en particulier pour la production d’aliments liquides et semi-solides. Le traitement sous vide est également utilisé pour diverses autres fins, telles que l’amélioration de la durée de conservation, de l’apparence et du goût du produit, et la prévention des détériorations.
Dans le traitement sous vide, les mélangeurs créent une surface plus grande en brisant les bulles de gaz présentes dans le liquide, facilitant ainsi leur libération. Les mélangeurs jouent donc un rôle important dans le traitement sous vide et sont utilisés pour assurer un mélange homogène du liquide dans les réservoirs.
Dans le traitement sous vide, la pompe à vide joue un rôle crucial dans la création et le maintien du vide. Le but du traitement sous vide est d’extraire l’air et les autres gaz d’un produit dans un processus, améliorant ainsi sa durée de conservation et sa qualité.
La pompe à vide est un type de pompe utilisée pour créer un vide. Dans l’unité de traitement sous vide, la pompe à vide réduit la pression dans la chambre à vide, permettant ainsi la formation d’un vide. Une fois que la pompe a réduit la pression à un certain niveau, elle empêche l’air et les gaz de la chambre à vide de remplir les espaces vides dans le produit. Cela permet d’éliminer l’air du produit et de séparer les gaz.
La pompe à vide assure la continuité du processus de traitement sous vide. De plus, le fonctionnement efficace de la pompe aide à réaliser le traitement sous vide rapidement et efficacement. Par conséquent, la pompe à vide est un équipement essentiel dans l’unité de traitement sous vide, et il est important de choisir une pompe appropriée pour obtenir des résultats satisfaisants lors du traitement sous vide. HOMMAK utilise les pompes à vide les plus adaptées pour fabriquer l’unité de traitement sous vide qui répond le mieux à vos besoins.
Dans les réservoirs de traitement sous vide, le mélangeur et la pompe à vide peuvent causer la formation de bulles dans le produit. Le but principal de ces produits est d’assurer le mélange des éléments du processus à l’intérieur.
Lors du choix d’une unité de vide, il est important de prendre en compte la capacité de production. HOMMAK, avec son équipe d’experts, détermine la quantité de production quotidienne / hebdomadaire de votre entreprise et fabrique une unité de vide qui répond parfaitement à vos besoins.
Hommak suit le pouls de la technologie dans son secteur grâce à des travaux de R&D continus. En tant que marque de production innovante, HOMMAK utilise ces machines de pointe dans l’unité de vide qu’elle fabrique, augmentant considérablement l’efficacité de l’unité.
La qualité des matériaux utilisés dans la production de l’unité de vide est importante. HOMMAK, avec sa structure intransigeante en matière de qualité, utilise des aciers inoxydables dans les unités qu’elle fabrique.
Choisir une unité de qualité est important pour obtenir un produit de qualité. Une unité de qualité a un taux d’erreur faible, une durée de vie plus longue et nécessite moins d’entretien. HOMMAK, avec l’équipement de qualité qu’il produit, offre des avantages importants dans votre secteur grâce à l’unité de vide qu’il crée.
L’entretien et le service réguliers de l’unité de vide assurent un fonctionnement fiable et durable. HOMMAK est toujours à vos côtés après la vente avec son réseau de maintenance et de service ininterrompu et intervient immédiatement en cas de problème éventuel dans l’unité.
L’unité de vide est sûre et compatible en termes de matériaux utilisés et d’étapes de traitement. HOMMAK fabrique cette unité en interne et maîtrise son domaine, garantissant ainsi la compatibilité entre les équipements. De plus, elle assure la conformité aux normes internationales et fournit des certifications.
Hommak peut personnaliser l’unité de vide pour répondre aux besoins des clients. Cela augmente la satisfaction du client et permet de concevoir la ligne en fonction des besoins spécifiques.
Hommak propose l’unité de vide en interne. Cela permet aux clients de gagner du temps en gérant le processus avec un seul responsable.
Choisir l’unité de vide Hommak vous aide à augmenter votre efficacité de production en générant moins de déchets. Nous développons chaque détail de l’unité avec expertise. L’unité de vide que nous avons développée offre une efficacité élevée, vous permettant d’obtenir plus de produits à des coûts inférieurs.
HOMMAK Makina, à la suite de longues recherches et développement, a développé le mélangeur Hommix Toz/Sıvı et Liquide/Liquide (mélangeur de poudre et liquide). Contrairement à de nombreux autres mélangeurs utilisés pour aspirer la poudre, le mélangeur Hommix Toz/Sıvı force le mélange de poudre et de liquide sous forme de flux liquide. Cela permet une meilleure dispersion des poudres de gros volume.
De nombreux fluides se trouvent naturellement dans une structure hétérogène. La présence de fluides hétérogènes crée des inconvénients en termes de production en fonction de leur domaine d’utilisation. L’homogénéisateur haute pression est utilisé pour éliminer ces inconvénients.
Les pompes à piston haute pression sont idéales pour le transfert de produits à haute viscosité. Le choix de la pompe doit être fait en fonction du produit à utiliser et des conditions de travail. Ils peuvent fonctionner à des pressions élevées jusqu’à 600 bars et sont idéaux pour le transfert de produits à haute viscosité.
Depuis 2004, Milkotek-Hommak Machinery produit des homogénéisateurs, des pompes à piston, des machines de remplissage de yaourt et de levure, ainsi que des systèmes Hommix et Ricotta.
