Le processus de mise sous vide consiste à extraire les gaz et les vapeurs d'une substance. Ce processus peut être réalisé dans une unité sous vide. La mise sous vide offre des avantages pour les utilisations industrielles des liquides, des gaz et des solides en termes de propriétés.
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-8.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/gosterge.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/vakum-isleme-uretim-hatti.jpg

En tant que HOMMAK Makina, avec des équipes expérimentées et expertes, nous fabriquons des lignes de production de traitement sous vide haute performance, conçues spécialement pour répondre à vos besoins, et nous sommes toujours à vos côtés avec notre savoir-faire et notre dévouement.

Normes CE
CIP et SIP
ISO 9001
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-3.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/02/vakum-isleme-unitesi-recel.jpg
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-8.png

Où sont utilisés les processus sous vide?

Le traitement sous vide est utilisé dans de nombreuses industries différentes. Par exemple, dans l’industrie de la transformation des aliments, le traitement sous vide peut être utilisé pour extraire les gaz et les vapeurs entre les molécules de nourriture, ralentir la détérioration et prolonger la durée de conservation. Dans l’industrie pharmaceutique, il est utilisé pour le séchage, la stérilisation et la déshydratation des matériaux. Dans l’industrie électronique, il est utilisé dans la production de semi-conducteurs et dans l’industrie chimique pour la production de produits chimiques et de pétrole.

Utilisation du traitement sous vide dans l'industrie alimentaire

Emballage : Les aliments emballés sous vide permettent de réduire le contact de l’oxygène avec la surface de la nourriture, prolongeant ainsi leur durée de conservation.

Désaération : Le traitement sous vide aide à éliminer les gaz et l’air contenus dans les aliments. Par exemple, éliminer l’air dans des produits tels que les jus de fruits, les confitures et les gelées permet d’augmenter leur durée de conservation.

Fermentation : Le traitement sous vide réduit la quantité d’oxygène dans les aliments à fermenter, accélérant ainsi le processus de fermentation. Il peut être utilisé dans la production de fromage, de yaourt et de cornichons, par exemple.

Marinade : Le traitement sous vide facilite le processus de marinage des aliments, ce qui améliore leur saveur.

En plus de ces applications, le traitement sous vide est également utilisé pour divers autres procédés alimentaires, tels que la torréfaction des grains de café, la production de chocolat, la production de yaourt et de fromage, et les compléments alimentaires.

https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/gosterge.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-3.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-9.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/02/jole.jpg
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-8.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/gosterge.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/02/jole.jpg

Utilisation du traitement sous vide dans l'industrie alimentaire

Emballage : Les aliments emballés sous vide permettent de réduire le contact de l’oxygène avec la surface de la nourriture, prolongeant ainsi leur durée de conservation.

Désaération : Le traitement sous vide aide à éliminer les gaz et l’air contenus dans les aliments. Par exemple, éliminer l’air dans des produits tels que les jus de fruits, les confitures et les gelées permet d’augmenter leur durée de conservation.

Fermentation : Le traitement sous vide réduit la quantité d’oxygène dans les aliments à fermenter, accélérant ainsi le processus de fermentation. Il peut être utilisé dans la production de fromage, de yaourt et de cornichons, par exemple.

Marinade : Le traitement sous vide facilite le processus de marinage des aliments, ce qui améliore leur saveur.

En plus de ces applications, le traitement sous vide est également utilisé pour divers autres procédés alimentaires, tels que la torréfaction des grains de café, la production de chocolat, la production de yaourt et de fromage, et les compléments alimentaires.

https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/gosterge.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/02/jole.jpg
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-3.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/02/vakum-recel.jpg
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-8.png

Traitement sous vide et désaération

La désaération est un procédé qui consiste à retirer l’air des liquides ou des mélanges fluides grâce à l’application d’un vide. Les équipements utilisés pour réaliser ces opérations sont les suivants :

Pompe : Une pompe à vide / centrifuge est utilisée pour assurer l’extraction de l’air. La pompe à vide / centrifuge aspire l’air du liquide pour créer le vide nécessaire à la désaération.

Réservoir / Réservoir de désaération : Le réservoir est l’endroit où se déroule le processus de désaération. Le réservoir est mis sous vide à l’aide d’une pompe à vide pour éliminer l’air du liquide.

Unité de chauffage : Dans le processus de désaération, une unité de chauffage peut être utilisée pour réduire la viscosité des liquides ou des mélanges fluides. Cela facilite l’élimination des bulles d’air à l’intérieur du liquide.

Unité de refroidissement : Après la désaération, une unité de refroidissement peut être utilisée pour éviter que le produit n’entre à nouveau en contact avec l’air.

L'effet du mélangeur à haut cisaillement dans le traitement sous vide

Le traitement sous vide est un processus utilisé pour éliminer les gaz (généralement l’air) d’un liquide. Ce processus est couramment utilisé dans l’industrie alimentaire, en particulier pour la production d’aliments liquides et semi-solides. Le traitement sous vide est également utilisé pour diverses autres fins, telles que l’amélioration de la durée de conservation, de l’apparence et du goût du produit, et la prévention des détériorations.

Dans le traitement sous vide, les mélangeurs créent une surface plus grande en brisant les bulles de gaz présentes dans le liquide, facilitant ainsi leur libération. Les mélangeurs jouent donc un rôle important dans le traitement sous vide et sont utilisés pour assurer un mélange homogène du liquide dans les réservoirs.

https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/gosterge.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-3.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-9.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/mikserler-e-mx-100.jpg
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-8.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/gosterge.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/mikserler-e-mx-100.jpg

L'effet du mélangeur à haut cisaillement dans le traitement sous vide

Le traitement sous vide est un processus utilisé pour éliminer les gaz (généralement l’air) d’un liquide. Ce processus est couramment utilisé dans l’industrie alimentaire, en particulier pour la production d’aliments liquides et semi-solides. Le traitement sous vide est également utilisé pour diverses autres fins, telles que l’amélioration de la durée de conservation, de l’apparence et du goût du produit, et la prévention des détériorations.

Dans le traitement sous vide, les mélangeurs créent une surface plus grande en brisant les bulles de gaz présentes dans le liquide, facilitant ainsi leur libération. Les mélangeurs jouent donc un rôle important dans le traitement sous vide et sont utilisés pour assurer un mélange homogène du liquide dans les réservoirs.

https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/gosterge.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/mikserler-e-mx-100.jpg
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-3.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/santrifuj-pompa1.jpg
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-8.png

L'effet de la pompe dans le traitement sous vide

Dans le traitement sous vide, la pompe à vide joue un rôle crucial dans la création et le maintien du vide. Le but du traitement sous vide est d’extraire l’air et les autres gaz d’un produit dans un processus, améliorant ainsi sa durée de conservation et sa qualité.

La pompe à vide est un type de pompe utilisée pour créer un vide. Dans l’unité de traitement sous vide, la pompe à vide réduit la pression dans la chambre à vide, permettant ainsi la formation d’un vide. Une fois que la pompe a réduit la pression à un certain niveau, elle empêche l’air et les gaz de la chambre à vide de remplir les espaces vides dans le produit. Cela permet d’éliminer l’air du produit et de séparer les gaz.

La pompe à vide assure la continuité du processus de traitement sous vide. De plus, le fonctionnement efficace de la pompe aide à réaliser le traitement sous vide rapidement et efficacement. Par conséquent, la pompe à vide est un équipement essentiel dans l’unité de traitement sous vide, et il est important de choisir une pompe appropriée pour obtenir des résultats satisfaisants lors du traitement sous vide. HOMMAK utilise les pompes à vide les plus adaptées pour fabriquer l’unité de traitement sous vide qui répond le mieux à vos besoins.

Dans les réservoirs de traitement sous vide, le mélangeur et la pompe à vide peuvent causer la formation de bulles dans le produit. Le but principal de ces produits est d’assurer le mélange des éléments du processus à l’intérieur.

Avantages de l'unité de vide HOMMAK

Faites la différence dans votre production avec la ligne de production de traitement sous vide Hommak.
Capacité

Lors du choix d’une unité de vide, il est important de prendre en compte la capacité de production. HOMMAK, avec son équipe d’experts, détermine la quantité de production quotidienne / hebdomadaire de votre entreprise et fabrique une unité de vide qui répond parfaitement à vos besoins.

Technologie

Hommak suit le pouls de la technologie dans son secteur grâce à des travaux de R&D continus. En tant que marque de production innovante, HOMMAK utilise ces machines de pointe dans l’unité de vide qu’elle fabrique, augmentant considérablement l’efficacité de l’unité.

Qualité des Matériaux

La qualité des matériaux utilisés dans la production de l’unité de vide est importante. HOMMAK, avec sa structure intransigeante en matière de qualité, utilise des aciers inoxydables dans les unités qu’elle fabrique.

Qualité

Choisir une unité de qualité est important pour obtenir un produit de qualité. Une unité de qualité a un taux d’erreur faible, une durée de vie plus longue et nécessite moins d’entretien. HOMMAK, avec l’équipement de qualité qu’il produit, offre des avantages importants dans votre secteur grâce à l’unité de vide qu’il crée.

Maintenance et Service

L’entretien et le service réguliers de l’unité de vide assurent un fonctionnement fiable et durable. HOMMAK est toujours à vos côtés après la vente avec son réseau de maintenance et de service ininterrompu et intervient immédiatement en cas de problème éventuel dans l’unité.

Sécurité et Conformité

L’unité de vide est sûre et compatible en termes de matériaux utilisés et d’étapes de traitement. HOMMAK fabrique cette unité en interne et maîtrise son domaine, garantissant ainsi la compatibilité entre les équipements. De plus, elle assure la conformité aux normes internationales et fournit des certifications.

Satisfaction du Client

Hommak peut personnaliser l’unité de vide pour répondre aux besoins des clients. Cela augmente la satisfaction du client et permet de concevoir la ligne en fonction des besoins spécifiques.

Gain de Temps

Hommak propose l’unité de vide en interne. Cela permet aux clients de gagner du temps en gérant le processus avec un seul responsable.

Efficacité

Choisir l’unité de vide Hommak vous aide à augmenter votre efficacité de production en générant moins de déchets. Nous développons chaque détail de l’unité avec expertise. L’unité de vide que nous avons développée offre une efficacité élevée, vous permettant d’obtenir plus de produits à des coûts inférieurs.

https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/gosterge.png
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-3.png
bt_bb_section_top_section_coverage_image
bt_bb_section_bottom_section_coverage_image
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2021/06/img-floater-3.png

Formulaire de Devis

Contactez-Nous

    vakum-işleme-üretim-hattı
    vakum-işleme-ünitesi-2
    vakum-işleme-ünitesi-3
    vakum-işleme-ünitesi-4
    Combien coûte la ligne de production de traitement sous vide Hommak ?
    • Il n'est pas possible de donner une information précise sur le prix de la ligne de production de traitement sous vide HOMMAK. Les prix varient en fonction des conditions d'utilisation, de l'objectif et de la capacité. Vous pouvez être sûr d'obtenir le meilleur rapport qualité-prix. Pour obtenir un devis, veuillez nous contacter.
    Pourquoi devrions-nous choisir la ligne de production de traitement sous vide Hommak ?
    • Hommak offre une satisfaction client de haut niveau avec des produits de haute qualité conçus sur mesure pour répondre aux besoins des clients.

    NOS PRODUITS ASSOCIÉS

    https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/mikserler-e-mx-100.jpg

    Mélangeurs

    HOMMAK Makina, à la suite de longues recherches et développement, a développé le mélangeur Hommix Toz/Sıvı et Liquide/Liquide (mélangeur de poudre et liquide). Contrairement à de nombreux autres mélangeurs utilisés pour aspirer la poudre, le mélangeur Hommix Toz/Sıvı force le mélange de poudre et de liquide sous forme de flux liquide. Cela permet une meilleure dispersion des poudres de gros volume.

    https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/hommak-homojenizator-v-hm150.jpg

    Homogénéisateur Haute Pression

    De nombreux fluides se trouvent naturellement dans une structure hétérogène. La présence de fluides hétérogènes crée des inconvénients en termes de production en fonction de leur domaine d’utilisation. L’homogénéisateur haute pression est utilisé pour éliminer ces inconvénients.

    https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/hommak-piston-pompa-a-hm60.jpg

    Pompe À Piston Haute Pression

    Les pompes à piston haute pression sont idéales pour le transfert de produits à haute viscosité. Le choix de la pompe doit être fait en fonction du produit à utiliser et des conditions de travail. Ils peuvent fonctionner à des pressions élevées jusqu’à 600 bars et sont idéaux pour le transfert de produits à haute viscosité.

    Nos Derniers Articles de Blog

    Le Rôle Essentiel des Homogénéisateurs et des Mélangeurs à Haute Cisaillement dans la Production de Café Froid
    Le Rôle Essentiel des Homogénéisateurs et des Mélangeurs à Haute Cisaillement dans la Production de Café Froid
    Dans la production de café froid, les homogénéisateurs et les mixeurs garantissent la qualité, la texture et le goût du produit. La combinaison de ces équipements offre une expérience de café froid lisse et savoureuse.
    Les Subtilités des Émulsions Aromatiques et le Rôle de l’Homogénéisation
    Les Subtilités des Émulsions Aromatiques et le Rôle de l’Homogénéisation
    Les émulsions aromatiques sont le secret caché derrière les explosions de saveurs uniques dans les aliments. L'homogénéisation assure la constance de ce goût à chaque gorgée et morsure. Découvrez la science de la saveur!
    Libération des Saveurs : Maîtriser la Production de Sauce Grâce à l’Homogénéisation Innovante
    Libération des Saveurs : Maîtriser la Production de Sauce Grâce à l’Homogénéisation Innovante
    La production de sauce est un processus complexe qui nécessite précision, innovation et le bon équipement. Avec nos homogénéisateurs et lignes de production de pointe, nous offrons les solutions dont vous avez besoin pour maîtriser l'art de créer des sauces de la plus haute qualité.
    Exploiter les Homogénéisateurs dans la Production de Jus de Fruits : 7 Impacts Significatifs
    Exploiter les Homogénéisateurs dans la Production de Jus de Fruits : 7 Impacts Significatifs
    Les avantages de l'utilisation des homogénéisateurs dans la production de jus de fruits sont multiples. Ils aident non seulement à maintenir la qualité du produit, mais aussi à améliorer l'attrait sensoriel du jus, sa digestibilité, et sa stabilité. Le résultat final est un jus de qualité supérieure, offrant une meilleure expérience au consommateur, et ayant une durée de conservation plus longue, contribuant ainsi au succès global de l'entreprise.