L'IMPACT DE L'UTILISATION D'HOMOGÉNÉISATEUR DANS LA PRODUCTION DE GRAISSE
Depuis l’Antiquité, il y a un besoin de lubrifier les mécanismes. Les Égyptiens utilisaient la graisse de mouton et de boeuf pour réduire la friction de l’axe de leurs chariots jusqu’en 1400 avant J.C. Des lubrifiants plus complexes ont été essayés en mélangeant de l’huile et de la chaux dans les anciens moyeux d’axe, mais ces lubrifiants n’étaient en aucun cas équivalents aux graisses modernes. Il n’y avait pas de graisses capables de bien lubrifier avant le développement des huiles à base de pétrole à la fin des années 1800. Aujourd’hui, de nombreux types de graisse sont produits, mais la structure de base de ces graisses est similaire.
Généralement, une matière épaississante/gélifiante est dispersée dans l’huile à graisse. Les épaississants ou gélifiants peuvent être des savons de métaux alcalins, des argiles, des polymères, du noir de carbone, de la silice colloïdale et des complexes d’aluminium. L’huile de lubrification peut être de l’huile de pétrole ou synthétique. Le type de graisse le plus courant est la graisse à base de savon.
Dans les graisses à base de savon, le savon métallique est composé d’un acide gras à longue chaîne neutralisé par un métal tel que l’aluminium, le baryum, le calcium, le lithium, le magnésium, le sodium ou le strontium. Pour épaissir correctement la graisse, le savon doit être dispersé dans l’huile de lubrification sous forme de fibres de la taille appropriée. Les fibres cristallines sont généralement dans une gamme de taille de 1 à 100 micromètres avec des diamètres de 0.1 à 0.01 mm de leur longueur. Pour obtenir une bonne graisse, le rapport longueur / diamètre doit être élevé et pour une bonne capacité de rétention d’huile, la fibre doit être aussi petite que possible.
Les Étapes de Production de la Graisse de Lubrification :
- Les composants de l’huile sont mesurés ou introduits dans le réacteur de traitement.
- Pour les graisses à base de savon, le contenu huileux, l’alcalin et une partie de l’huile sont ajoutés au réacteur.
- En chauffant (150-230°C) et en mélangeant, l’huile est transformée en savon et le savon est dispersé à travers le mélange. Cela peut être fait dans une bouilloire à eau ouverte ou une bouilloire à pression fermée.
- Une fois la saponification et la déshydratation (élimination de l’eau) terminées, l’huile restante est ajoutée au lot pour abaisser la température.
- La graisse est broyée et homogénéisée.
L'Importance de l'Homogénéisation dans la Production de Graisse :
L’étape d’homogénéisation est très importante dans le processus de production de la graisse, car il faut produire une structure cristalline et gel uniforme qui ne changera pas lors de l’utilisation de la graisse. L’homogénéisation de la graisse distribuera de manière homogène dans le liquide les petites particules résultant du broyage des particules solides ou fibres présentes. Ce processus de broyage réduira également au minimum l’agrégation. En éliminant les grosses particules, on obtiendra un produit lisse. L’homogénéisation de certaines graisses augmente leur dureté en produisant une valeur de pénétration plus basse. L’homogénéisation peut améliorer la texture et faire briller l’apparence d’une graisse. En général, le processus d’homogénéisation est effectué à des températures supérieures à 80°C.
Utilisation des Homogénéisateurs HOMMAK dans la Production de Graisse :
Les homogénéisateurs sont utilisés pour traiter la graisse. Les homogénéisateurs HOMMAK, résistants à l’usure, peuvent fonctionner jusqu’à 1500 bars. L’homogénéisateur est l’équipement de choix pour les graisses contenant des additifs car il faut une énergie élevée pour décomposer et séparer les composants tels que les dispersions d’argile. Bien qu’un moulin colloïdal puisse être utilisé pour traiter la graisse, l’utilisation d’un homogénéisateur haute pression est plus avantageuse.
Avantages de l'Homogénéisateur Haute Pression :
- L’homogénéisateur est une pompe à déplacement constant et sa capacité ne change pas selon les différentes classes de graisse. Cela permet, si nécessaire, de se connecter à des équipements de remplissage. Un moulin colloïdal doit être alimenté par une pompe et la capacité diminue considérablement avec des classes de graisses plus dures.
- L’homogénéisateur haute pression dispose d’une pression suffisante pour transporter la graisse à n’importe quel point du processus après son homogénéisation. Cependant, si la graisse doit être envoyée ailleurs, une deuxième pompe doit prendre le produit du moulin colloïdal.
- Grâce à la réduction de la taille des particules, le temps de réaction peut être réduit de 4 à 5 fois. Cela permet une économie d’énergie considérable.
- Il permet d’obtenir un produit plus cohérent et mécaniquement stable.
