Industrie chimique et pétrochimique

Applications des homogénéisateurs dans l'industrie chimique et pétrochimique

L'homogénéisation améliore les propriétés mécaniques des produits et augmente les valeurs de performance dans l'industrie chimique et pétrochimique.

Une homogénéisation à haute pression est appliquée pour créer des émulsions plus stables dans des conditions dynamiques. La surface des produits augmente avec le processus d'homogénéisation. Le temps de réaction et la température de réaction des produits chimiques diminuent en raison de l'augmentation de la surface.

L'homogénéisation augmente l'intensité de la couleur des pigments et des colorants. Optimise l'utilisation d'additifs dans les produits et assure un contrôle de la viscosité.

Domaines d'utilisation de l'homogénéisateur dans l'industrie chimique et pétrochimique

Les suspensions sont des mélanges liquide-solide de structure hétérogène contenant des composants sous forme liquide etsolide.

Les émulsionssont des mélanges liquide-liquide de structure hétérogène avec plus d'un liquide.

Les homogénéisateurs sont des machines utilisées dans l'industrie chimique et pétrochimique pour optimiser les propriétés mécaniques des produits en suspension et en émulsion.

Dans l'industrie chimique et pétrochimique, pour les domaines tels que :

·        Teintures,

·        Encre,

·        Émulsions d'huile minérale,

·        Émulsifiants désinfectants,

·        Émulsions de cire de paraffine,

·        Suspensions de liposomes,

·        Graisses,

·        Huile lubrifiante,

·        Cire,

·        Résines,

·        Adhésifs,

·        Bougies,

·        Emulsifiants,

·        Savon,

·        Polymères,

·        Détergents,

·        Kaolin,

·        lanoline,

·        Inhibiteurs de corrosion,

·        suspension colloïdale,

·        Latex,

·        distribution d'argile,

·        Pigments,

·        Colorants,

·        Carburants,

 

Les homogénéisateurs sont largement préférés.

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