Como HOMMAK Makina, con equipos experimentados y expertos, fabricamos líneas de producción de Aromas y Concentrados de Frutas de alta eficiencia diseñadas específicamente para sus necesidades, y siempre estamos a su lado con nuestro conocimiento y dedicación para satisfacer sus necesidades.
Selección y preparación de frutas: Las frutas se cosechan en la etapa de maduración y se lavan si es necesario. Luego, las frutas se cortan, se les quitan las semillas y se convierten en puré.
Extracción de agua: El agua se extrae del puré, generalmente utilizando una prensa o rodillos. El proceso de exprimido puede variar según el tipo de fruta y las características de la línea de producción.
Concentración: El jugo obtenido se concentra para obtener un producto más denso. Esto se logra extrayendo el agua del jugo y evaporando el agua utilizando métodos como temperatura, presión y vacío.
Pasteurización: El jugo concentrado se pasteuriza para eliminar microorganismos. Este proceso se realiza mediante control de temperatura y tiempo.
Almacenamiento: El jugo concentrado se traslada a recipientes adecuados o tanques de almacenamiento para su almacenamiento.
Envasado: El jugo concentrado se envasa, generalmente utilizando métodos de envasado aséptico o llenado. El proceso de envasado puede variar según el propósito final del jugo concentrado.
Las líneas de producción de concentrado de frutas pueden variar según el tipo de fruta, la cantidad de producción y otros factores. Sin embargo, los pasos anteriores muestran cómo funciona, en general, una línea de producción típica de concentrado de frutas.
Calidad del producto: La homogeneización mejora la calidad del producto en la producción de concentrado de frutas. Los homogeneizadores dividen el puré de frutas en partículas más pequeñas, lo que da como resultado una textura más suave y una estructura más homogénea del producto. Esto contribuye a que el producto final tenga un sabor más agradable y de mayor calidad.
Estabilidad del producto: La homogeneización también aumenta la estabilidad del concentrado de frutas. Los homogeneizadores reducen el tamaño de las gotas de grasa en el producto, lo que permite una mejor dispersión de la grasa en el mismo. Esto aumenta la vida útil del producto.
Eficiencia: La homogeneización mejora la eficiencia en la producción de concentrado de frutas. Los homogeneizadores facilitan el procesamiento del puré de frutas en partículas más pequeñas y una extracción de agua más eficiente.
Ahorro de energía: La homogeneización ahorra energía en la producción de concentrado de frutas. Los homogeneizadores utilizan menos energía para procesar el puré de frutas y, debido a que se necesita menos calentamiento del agua, se reduce el consumo de energía.
Reducción de residuos: La homogeneización también disminuye la cantidad de residuos. Los homogeneizadores permiten un mejor procesamiento del puré de frutas, lo que resulta en una extracción de agua más eficiente y una reducción de la cantidad de residuos.
Por estas razones, el uso de homogeneizadores en la producción de concentrado de frutas es bastante común y preferido por muchos fabricantes.
Calidad del producto: La homogeneización mejora la calidad del producto en la producción de concentrado de frutas. Los homogeneizadores dividen el puré de frutas en partículas más pequeñas, lo que da como resultado una textura más suave y una estructura más homogénea del producto. Esto contribuye a que el producto final tenga un sabor más agradable y de mayor calidad.
Estabilidad del producto: La homogeneización también aumenta la estabilidad del concentrado de frutas. Los homogeneizadores reducen el tamaño de las gotas de grasa en el producto, lo que permite una mejor dispersión de la grasa en el mismo. Esto aumenta la vida útil del producto.
Eficiencia: La homogeneización mejora la eficiencia en la producción de concentrado de frutas. Los homogeneizadores facilitan el procesamiento del puré de frutas en partículas más pequeñas y una extracción de agua más eficiente.
Ahorro de energía: La homogeneización ahorra energía en la producción de concentrado de frutas. Los homogeneizadores utilizan menos energía para procesar el puré de frutas y, debido a que se necesita menos calentamiento del agua, se reduce el consumo de energía.
Reducción de residuos: La homogeneización también disminuye la cantidad de residuos. Los homogeneizadores permiten un mejor procesamiento del puré de frutas, lo que resulta en una extracción de agua más eficiente y una reducción de la cantidad de residuos.
Por estas razones, el uso de homogeneizadores en la producción de concentrado de frutas es bastante común y preferido por muchos fabricantes.
Preparación de materias primas: Primero, se preparan las materias primas necesarias para la producción de aromas. El tipo de materias primas dependerá del aroma que se desee obtener. Por ejemplo, se pueden usar cáscaras de limón para el aroma de limón y vainas de vainilla para el aroma de vainilla.
Extracción: Las materias primas se extraen generalmente utilizando un disolvente (líquido). Esto ayuda a extraer la esencia de las materias primas, lo que permite obtener el aroma deseado. Los disolventes más comunes utilizados para la extracción son disolventes orgánicos como etanol, metanol o hexano.
Concentración: El proceso de extracción produce una solución a partir de las materias primas. Esta solución se concentra posteriormente. Esto hace que la sustancia aromática sea más densa y más fácil de almacenar. La concentración se puede lograr calentando la solución bajo vacío.
Mezcla: La sustancia aromática concentrada se mezcla con agentes portadores (generalmente agua). Esto proporciona una estructura más homogénea al aroma y facilita su uso.
Filtración: La mezcla pasa por un proceso de filtración. Esto elimina cualquier residuo restante en el producto y garantiza que el producto final sea más limpio y puro.
Almacenamiento: El aroma preparado se almacena en condiciones adecuadas. Estas condiciones pueden variar según el tipo y las propiedades de la sustancia aromática.
La producción industrial de aromas se utiliza en muchas áreas, especialmente en industrias como la alimentaria y la cosmética. Los aromas preparados industrialmente pueden presentarse en forma de polvo, líquido o gel y estar disponibles en una amplia variedad de sabores y olores.
Al elegir una unidad de producción de Aromas y Concentrados de Frutas, es importante considerar la capacidad de producción. HOMMAK, junto con su equipo experto, determina la cantidad de producción diaria / semanal necesaria para su negocio y fabrica la línea de producción de Aromas y Concentrados de Frutas que satisfará completamente sus necesidades.
Hommak sigue el ritmo de la tecnología en su sector mediante investigaciones y desarrollos constantes. Como marca de producción innovadora, HOMMAK utiliza las máquinas que fabrica en su Unidad de Producción de Aromas y Concentrados de Frutas, aumentando significativamente la eficiencia de la unidad.
La calidad de los materiales utilizados en la producción de la Unidad de Producción de Aromas y Concentrados de Frutas es importante. HOMMAK utiliza acero inoxidable y polímeros de grado alimentario en las líneas de producción que fabrica sin comprometer la calidad.
Elegir una unidad de producción de alta calidad es importante para obtener un producto de mayor calidad. Una unidad de producción de calidad tiene una tasa de error más baja, una vida útil más larga y requiere menos mantenimiento. HOMMAK proporciona ventajas significativas en su sector con la Unidad de Producción de Aromas y Concentrados de Frutas de alta calidad que produce.
El mantenimiento y servicio regulares de la Unidad de Producción de Aromas y Concentrados de Frutas garantizan un funcionamiento duradero y confiable. HOMMAK siempre está a su lado después de la venta con su red de mantenimiento y servicio ininterrumpido y responde de inmediato a cualquier problema en la unidad de producción.
La Unidad de Producción de Aromas y Concentrados de Frutas es segura y compatible en términos de los materiales utilizados y los pasos del proceso. HOMMAK fabrica esta unidad de producción de forma integral y domina el campo, por lo que hay compatibilidad entre los equipos. Además, proporciona cumplimiento y certificaciones de estándares internacionales.
Hommak puede personalizar la Unidad de Producción de Aromas y Concentrados de Frutas para satisfacer las necesidades de los clientes. Esto aumenta la satisfacción del cliente y garantiza que la unidad esté diseñada específicamente para satisfacer las necesidades.
Hommak ofrece la Unidad de Producción de Aromas y Concentrados de Frutas de un solo proveedor. Esto resulta en un ahorro de tiempo para los clientes al gestionar el proceso con un único responsable.
Al elegir la Unidad de Producción de Aromas y Concentrados de Frutas de Hommak, aumentará la eficiencia en la producción y generará menos residuos. Desarrollamos cada detalle en la unidad de producción con experiencia. Con la Unidad de Producción de Aromas y Concentrados de Frutas de alta eficiencia que hemos desarrollado, le ayudamos a obtener más productos a menor costo.
Muchos fluidos se encuentran naturalmente en una estructura heterogénea. La presencia de fluidos heterogéneos puede generar desventajas en la producción según el área de uso. El homogeneizador de alta presión se utiliza para eliminar estas desventajas.
Las bombas de pistón de alta presión son ideales para el traslado de productos de alta viscosidad. La selección de la bomba debe realizarse según el producto y las condiciones de trabajo. Pueden funcionar a alta presión de hasta 600 bar y son ideales para el traslado de productos de alta viscosidad.
HOMMAK Makina ha desarrollado el Mezclador Hommix de Polvo/Líquido y Líquido/Líquido (mezclador de polvo y líquido) como resultado de largas investigaciones y desarrollo. A diferencia de muchos otros mezcladores, el Mezclador Hommix de Polvo/Líquido fuerza la mezcla de polvo/líquido en forma líquida para fluir. Esto permite que los polvos de gran volumen se dispersen más fácilmente.
Desde 2004, Milkotek-Hommak Maquinaria ha estado produciendo homogeneizadores, bombas de pistón, máquinas de llenado de yogur y levadura, y sistemas Hommix y Ricotta.
