EL EFECTO DEL USO DE HOMOGENIZADOR EN LA PRODUCCIÓN DE GRASA LUBRICANTE
Desde la antigüedad, ha habido necesidad de lubricar los componentes mecánicos. Los egipcios usaban grasa de oveja y de vaca para reducir la fricción en los ejes de sus carros desde el año 1400 a.C. En los antiguos cubos de las ruedas, se probaban lubricantes más complejos mezclando grasa y cal, pero de ninguna manera eran equivalentes a las grasas lubricantes modernas. No existían grasas capaces de proporcionar una buena lubricación hasta el desarrollo de las grasas a base de petróleo a finales del siglo XIX. Hoy en día, se fabrican muchos tipos diferentes de grasas lubricantes, pero la estructura básica de estas grasas es similar.
Por lo general, la grasa lubricante se encuentra dispersa en un espesante / gelificante. Los espesantes o gelificantes pueden ser jabones de metales alcalinos, arcillas, polímeros, negro de carbono, sílice coloidal y complejos de aluminio. El aceite lubricante puede ser aceite de petróleo o aceite sintético. El tipo de grasa más común es la grasa a base de jabón.
En las grasas de jabón, el jabón metálico consiste en un ácido graso de cadena larga neutralizado por un metal como el aluminio, bario, calcio, litio, magnesio, sodio o estroncio. Para espesar adecuadamente la grasa, el jabón debe estar disperso en el aceite lubricante en forma de fibras de tamaño adecuado. Las fibras cristalinas suelen tener un diámetro de 0.1 a 0.01 mm con longitudes de 1 a 100 micrómetros. Para obtener una buena grasa lubricante, se requiere una alta relación longitud/diámetro y para una buena retención de aceite, es necesario que las fibras sean lo más pequeñas posible.
Producción de Grasa Lubricante
Etapas de producción de la grasa lubricante:
- Los componentes del aceite son medidos o introducidos en el reactor de procesamiento.
- Para las grasas a base de jabón, se añade al reactor el contenido graso, el álcali y parte del aceite.
- A través del calentamiento (150-230°C) y la agitación, el aceite se convierte en jabón y se distribuye a través de la mezcla. Esto se puede hacer en un calentador de agua abierto o en un calentador de agua presurizado cerrado.
- Una vez completada la saponificación y la deshidratación (eliminación del agua), se añade el aceite restante a la partida para reducir la temperatura.
- La grasa se muele y se homogeneiza.
Importancia de la Homogeneización en la Producción de Grasa Lubricante
El paso de homogeneización es muy importante en la etapa de producción de grasa porque se debe producir una estructura cristalina y de gel uniforme que no cambie cuando se usa la grasa. La homogeneización de la grasa dispersará homogéneamente en el líquido las pequeñas partículas resultantes de la desintegración de las partículas sólidas o fibras presentes en ella. Este proceso de desintegración también reducirá al mínimo la aglomeración. Eliminando las partículas grandes, se conseguirá un producto suave. La homogeneización de ciertos tipos de grasas endurecerá la grasa, proporcionando un valor de penetración más bajo. La homogeneización puede mejorar la textura y hacer más brillante la apariencia de una grasa. Por lo general, el proceso de homogeneización se realiza a temperaturas superiores a 80°C.
Uso de Homogenizadores HOMMAK en la Producción de Grasa
Los homogenizadores se utilizan para procesar la grasa lubricante. Los Homogenizadores HOMMAK, con materiales de alta resistencia al desgaste, pueden funcionar hasta 1500 bar. El homogenizador es el equipo preferido para las grasas que contienen aditivos, ya que se necesita alta energía para desintegrar y separar las partículas como las dispersiones de arcilla. Aunque se podría usar un molino coloidal para procesar la grasa, es más ventajoso utilizar un homogenizador de alta presión.
Ventajas del Homogenizador de Alta Presión
- El homogenizador es una bomba de desplazamiento constante y su capacidad no cambia según las diferentes clases de grasa. Esto permite, si se desea, la conexión a equipos de llenado. El molino coloidal necesita ser alimentado con una bomba y la capacidad disminuye significativamente en clases de grasa más duras.
- El homogenizador de alta presión tiene suficiente presión para enviar la grasa a cualquier punto del proceso después de homogenizarla, pero si la grasa se va a enviar a otro lugar, se necesita una segunda bomba para recibir el producto del molino coloidal.
- Debido a la reducción del tamaño de las partículas, el tiempo de reacción puede disminuir 4-5 veces. Esto proporciona un ahorro de energía significativo.
- Permite obtener un producto más consistente y con mayor estabilidad mecánica.
