Homogeneizador industrial de alta presión

El homogeneizador de alta presión es la máquina que hace que los productos fluidos sean homogéneos como resultado de la micronización de los mismos mediante la aplicación de alta presión.

El producto o productos fluidos heterogéneos están forzados a pasar a través de un espacio estrecho a alta presión. Las partículas cobran alta velocidad debido al principio de Bernoulli cuando pasan a través de un espacio estrecho a alta presión. Las partículas grandes se someten a cavitación, turbulencia y fuerzas de corte en la válvula de homogeneización. Las partículas micronizadas se vuelven homogéneas por el efecto de estas fuerzas.

Permite que un producto no-homogéneo se convierta en una estructura homogénea.

La homogeneización se lleva a cabo dos veces consecutivas en un homogeneizador de dos etapas. Por ejemplo, el producto que pasa bajo una presión de 200 bares en la primera etapa se homogeneiza por segunda vez en el mismo homogeneizador bajo una presión de 40 bares en una segunda etapa. El objetivo es mantener la cavitación en el nivel deseado y garantizar un flujo y una distribución estables.

A medida que las partículas grandes pasan a través del homogeneizador, se descomponen por cavitación, turbulencia y fuerzas de corte y el producto se microniza.

Hay dos tipos de proceso de homogeneización. El proceso en el que todo el producto pasa por el homogeneizador se llama “homogeneización completa”. El proceso en el que solo una parte del producto pasa por el homogeneizador se llama “homogeneización parcial”.

Las partículas grandes se pasan a través del homogeneizador a alta presión para que sean homogéneas. Este proceso se llama homogeneización.

Mejorar la calidad del producto convirtiéndolo en homogéneo, perfeccionar su aspecto físico y minimizar los problemas experimentados en la producción.