تأثير استخدام المُحضر في صناعة الدهون الشحمية

تأثير استخدام المُحضر في صناعة الدهون الشحمية

منذ العصور القديمة، كانت هناك حاجة لتزييت الأجزاء الميكانيكية. استخدم المصريون دهون الأغنام والأبقار للحد من الاحتكاك في عجلات العربات الخاصة بهم حتى عام 1400 قبل الميلاد. تم تجربة مزيلات الاحتكاك المعقدة أكثر من خلال خلط الزيت والجير في المحاور القديمة، ولكن هذه المواد المزلقة لم تكن مكافئة بأي شكل من الأشكال للدهون الشحمية الحديثة. لم تكن هناك دهون شحمية توفر تزييت جيد حتى تطور الزيوت المستخرجة من البترول في أواخر القرن الثامن عشر. اليوم، يتم إنتاج العديد من أنواع مختلفة من الدهون الشحمية، لكن البنية الأساسية لهذه الدهون تشابه بعضها البعض.

https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/02/gress.jpg

بشكل عام، الدهون الشحمية تحتوي على مادة مثخنة أو هلامية موزعة فيها. قد تكون المواد المثخنة أو الهلامية من الصابون المعدني القلوي، الطين، البوليمرات، الكربون الأسود، السيليكا الكولويدية ومجمعات الألومنيوم. يمكن أن يكون زيت التشحيم زيت بترول أو زيت صناعي. النوع الأكثر شيوعًا من الدهون الشحمية هو الدهون المستندة على الصابون.
في الدهون الشحمية المستندة على الصابون، يتكون الصابون المعدني من حمض دهني ذو سلسلة طويلة تم تحييده بواسطة معدن مثل الألومنيوم، الباريوم، الكالسيوم، الليثيوم، المغنيسيوم، الصوديوم، أو السترونشيوم. لتكثيف الدهون بشكل صحيح، يجب أن يكون الصابون موزعاً في شكل ألياف من الحجم المناسب داخل زيت التشحيم. الألياف البلورية عادةً ما تكون بطول 1 – 100 ميكرومتر مع أقطار تتراوح بين 0.1 و0.01 ملم من أطوالها. للحصول على دهون شحمية جيدة، يجب أن يكون النسبة بين الطول والقطر عالية، ولكي تكون خاصية احتجاز الزيت جيدة، يجب أن تكون الألياف بأصغر حجم ممكن.

مراحل إنتاج الشحم الزيتي:

• يتم قياس مكونات الزيت أو نقلها إلى المفاعل.
• بالنسبة للشحوم الصابونية، يتم إضافة المحتوى الدهني والقلوي وجزء من الزيت إلى المفاعل.
• بالتسخين (150-230 درجة مئوية) والخلط، يتم تحويل الزيت إلى صابون ويتم توزيع الصابون عبر المزيج. يمكن القيام بذلك في سخان مفتوح أو سخان ماء مغلق تحت الضغط.
• بعد الانتهاء من الصابون والتجفيف (إزالة الماء)، يتم إضافة الزيت المتبقي إلى الدفعة لتخفيض الحرارة.
• يتم طحن الشحم وتجانسه.

https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/02/grease-3.jpg

أهمية التجانس في إنتاج الشحم الزيتي

خطوة التجانس ضرورية جداً في مرحلة إنتاج الشحم لأنه يجب أن يتم إنتاج بنية بلورية وهلامية موحدة لا تتغير عند استخدام الشحم. سوف يوزع التجانس الجزيئات الصغيرة التي تنتج عن تكسير الجزيئات الصلبة أو الألياف الموجودة في الشحم بشكل متجانس داخل السائل. هذه العملية التكسيرية سوف تقلل أيضًا من تكتل الجزيئات إلى الحد الأدنى. القضاء على الحبيبات الكبيرة سوف ينتج عنه منتج ناعم. التجانس لأنواع معينة من الشحم سوف يعمل على تصلب الشحم، مما ينتج عنه قيمة اختراق أقل.

https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/02/grease-2.jpg

استخدام مجانسات HOMMAK في إنتاج الشحم الزيتي

تُستخدم المجانسات في معالجة الشحم الزيتي. يمكن تشغيل مجانسات HOMMAK، التي تتمتع بمقاومة عالية للتآكل، حتى 1500 بار. المجانسة هي المعدات المفضلة للشحم الذي يحتوي على مواد إضافية لأنها تتطلب طاقة عالية لتكسير الأجزاء مثل التشتتات الطينية والتفريق بين الطبقات. يمكن استخدام مطحنة الكولويد لمعالجة الشحم، ولكن استخدام مجانسة ذات الضغط العالي أكثر فائدة.

مزايا المجانسة ذات الضغط العالي

• المجانسة هي مضخة ذات نقل ثابت، وقدرتها لا تتغير حسب فئات الشحم المختلفة. هذا يجعل من الممكن توصيلها بأجهزة الحشو إذا لزم الأمر. يتعين تغذية مطحنة الكولويد بالمضخة وتقل القدرة بشكل كبير في فئات الشحم الأكثر صلابة.
• المجانسة ذات الضغط العالي لديها ضغط كافٍ لنقل الشحم بعد المجانسة إلى أي نقطة في العملية، ولكن إذا كان من المقرر إرسال الشحم إلى مكان آخر، فسيتعين على مضخة ثانية تلقي منتج مطحنة الكولويد.
• نتيجةً لتقليل حجم الجزيء، يمكن أن ينخفض وقت الرد 4-5 مرات. هذا يوفر توفيرًا كبيرًا في الطاقة.
• يضمن الحصول على منتج أكثر ثباتية وثباتًا ميكانيكيًا.

https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/hommak-homojenizator-v-hm150.jpg
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/hommak-homojenizator-a-hm60.jpg
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/hommak-homojenizator-c-hm1-1.jpg
https://www.hommak.com/wp-content/uploads/2023/01/hommak-homojenizator-s-hm5-1.jpg